제품소개
뚜껑이 있는 200ml 플라스틱 병은 주로 조미료 및 건조식품의 실제 포장 요구 사항을 해결하기 위해 설계 단계에서 개발되었습니다. 56 × 133mm 크기의 표준 원통형 프로필을 특징으로 하는 이 제품은 사출 성형 과정에서 통합 금형 제어를 활용하여 균일한 벽 두께를 보장함으로써 충전, 적재 및 장거리 운송 중에 병의 구조적 안정성을 보장합니다.{4}} 생산 과정에서 우리는 일반적으로 다양한 시장의 특정 충전 라인 사양에 맞게 병목 나사산의 정밀도를 보정하여 고속 캡핑 기계로 처리할 때에도 뚜껑이 부드럽고 일관된 밀봉을 유지하도록 합니다.- 이러한 구조 설계는 향신료, 분말 조미료 및 건조 식품의 기본 포장에 적합할 뿐만 아니라 소매용 디스플레이 포장 응용 분야에도 자주 활용됩니다.{8}}
실제 공장 생산 워크플로 내에서 이 모델의 제조는 식품-등급 PP/PE 원료를 사용하여 엄격하게 통제되는 혼합 공정으로 시작됩니다. 사출 성형 단계에서는 병 몸체의 고르지 못한 수축으로 인한 치수 편차를 최소화하기 위해 용융 온도와 냉각 시간의 정밀한 제어를 우선시합니다. 성형 공정에 이어 각 장치는 목의 평탄도 검사와 나사산 맞춤의 무작위 샘플링을 포함한 엄격한 검사를 거쳐-다양한 뚜껑 유형과의 일관된 호환성을 보장합니다. 대량 생산 시나리오에서는 이 제품을 자동 분류 및 육안 검사 스테이션을 통해 처리하여 표면 긁힘, 흐름 흔적, 사출 성형 플래시와 같은 일반적인 결함을 완화합니다.
제품 매개변수
| 매개변수 | 설명 |
|---|---|
| 모델 | SN-35 |
| 재료 | 식품-등급 플라스틱 |
| 크기 | Φ56×133mm |
| 용량 | 200ml |
| 구조 | 나사식 뚜껑이 있는 둥근 병 |
| 적합 | 소금, 후추, 건조 향신료 |
제품특징
실제 공장 개발 단계에서 뚜껑이 있는 200ml 플라스틱병의 전체 성형 매개변수 세트는 식품-접촉 포장 용기 표준에 따라 엄격하게 통제되었습니다. 주요 초점은 특히 고속-사출 성형-에 따른 병 본체의 구조적 안정성과 충전 작업과의 호환성을 보장하는 것이었습니다. 생산 과정에서 이 병 유형은 일반적으로 용융 압출 및 캐비티 사출 성형과 관련된 공정을 통해 식품-등급 PP 원료를 사용하여 제조됩니다. 금형 온도, 보압 지속 시간, 냉각 곡선에 대한 세분화된 제어를 구현함으로써 우리는 병 본체 내의 고르지 못한 수축 및 국부적인 응력 집중과 관련된 문제를 최소화하여 충전 공정과 장거리 운송 모두에서 전반적인 안정성을 보장합니다.-
구조적 설계 측면에서 병은 액체 또는 분말 내용물과 관련된 다양한 충전 압력을 수용할 수 있도록 균일하게 분포된 벽 두께를 특징으로 합니다. 대량 생산 과정에서 병목 스레드와 캡 사이의 맞춤 공차를 표준화하고 보정하여 캡핑 중 일관된 토크를 보장하는 동시에 운송 중 느슨해짐이나 누출 위험을 완화합니다. 또한, 금형 연마 단계에서 병 표면은 미세한-질감 처리를 거쳐 라벨 접착력과 인쇄성을 향상시켜 후속 브랜딩 및 마감 공정을 용이하게 합니다.
기능 적용과 관련하여 이 구조 설계는 표준 밀봉 캡부터 다양한 분배 메커니즘을 갖춘 특수 기능성 캡에 이르기까지 다양한 생산 배치에 걸쳐 다양한 캡 구성과의 유연한 호환성을 제공하여-다양한 제품 카테고리의 다양한 사용 요구 사항을 충족합니다. 전반적인 제품 디자인은 소매 진열과 대량 운송의 이중 시나리오를 고려합니다. 결과적으로 이 디자인은 무게 제어와 충격 저항 사이에서 최적의 균형을 유지하여 최종-소비자 소매 포장과 도매-수준의 대량 배송 환경 모두에 동일하게 적합합니다.
인증
애플리케이션
우리 공장의 생산 프레임워크 내에서 뚜껑이 있는 200ml 플라스틱 병 제조업체는 매우 다양한 식품-등급 포장 용기로 분류됩니다. 이는 주로 다양한 충전 및 유통 단계에서 조미료와 건조 식품을 안정적으로 보관하도록 설계되었습니다. 실제 금형 설계 단계에서 이 병 모델의 주요 초점은 원통형 본체 섹션의 수직성과 목 나사산의 동축 정밀도를 제어하는 것입니다. 이는 자동 충진 라인의 고속 캡핑 중에 일관되고 안전한 결합 느낌을 보장하는 동시에 정렬 불량으로 인한 밀봉 결함을 최소화합니다.
사출 성형 공정에서는 용융된 재료의 흐름 역학을 안정화하기 위해 분할된 온도 제어 기술을 사용합니다. 특히, 병목 부분과 나사 부분의 경우 보압 시간을 연장하여 구조적 밀도를 확보함으로써 나사 가장자리가 약해지거나 경미한 변형 등의 문제를 방지합니다. 병 본체를 성형한 후 장치는 자연 냉각 단계를 거쳐 정밀한 트리밍을 거칩니다. 우리는 수동 검사와 자동화된 육안 감지의 결합된 접근 방식을 활용하여 흐름 흔적, 표면 긁힘 또는 기타 외관상 결함이 있는 반제품을 걸러내어 배치-간-일관성을 보장합니다.
적용 측면에서 이 제품은 향신료 및 조미료 포장, 허브 저장 용기, 주방 건조 식품 포장, 슈퍼마켓 소매 포장, 레스토랑 및 케이터링 용품, 자체 라벨 식품 브랜드 등 다양한 최종 사용 부문에 일반적으로 나타나는 광범위한 범위를 자랑합니다.{0}} 당사의 장기-생산 포트폴리오의 필수품인 이 모델은 표준 범용 병으로 지속적으로 공급됩니다.- 우리 생산팀은 병의 근본적인 구조적 완전성이나 금형 안정성을 손상시키지 않고 특정 고객 요구 사항을 충족하기 위해 캡 스타일, 색상 및 표면 마감을 신속하게 맞춤화할 수 있습니다.{6}}이는 모든 반복 주문에 대해 일관된 배송 품질을 보장하기 위한 약속입니다.
애프터-판매 서비스
뚜껑이 있는 200ml 플라스틱 병 소모품-특히 장기 수출 공급 및 대량 주문 이행과 관련하여-판매 후 지원에 대한 당사의 접근 방식은{4}}실제 생산 배치 및 배송 기록을 기반으로 구축된 강력한 추적 메커니즘에 기반을 두고 있습니다. 결과적으로, 모든 서비스 관련 작업은 구두 피드백에만 의존하기보다는 검증 가능한 생산 데이터와 상호 합의된{7}}거래 조건을 기반으로 실행됩니다.
품질 이상 현상을 해결하기 위해 우리는 일반적으로 주문 배치 번호, 생산 날짜 및 품질 검사 기록을 기반으로 내부 검토를 시작합니다. 이 검토에는 원자재 배치 추적성, 사출 성형 매개변수 기록, 보관된 완제품 검사 데이터가 포함됩니다.-문제가 발생한 특정 단계를 정확히 찾아낼 수 있습니다. 생산 관련 결함이 있는 것으로 확인된 배치에 대해-특정 상황에 맞는 보충 또는 교체-등의 적절한 구제-를 제공합니다. 동시에 우리는 후속 생산 실행에서 관련 프로세스 매개변수를 조정합니다. 예를 들어 병목 부분의 금형 마모를 보상하거나 냉각 시간을 최적화하여-유사한 문제의 재발을 방지합니다.
주문 이행 중에 발생할 수 있는 물류 및 일정 문제와 관련하여 당사는 포장 목록 및 컨테이너 적재 기록을 활용하여 체계적인 추적 프로세스를 유지하여 고객이 모든 배송의 실시간 상태를{0}}명확하게 확인할 수 있도록 합니다. 장기-파트너의 경우 당사는 일반적으로 생산 일정, 원자재 조달 주기 및 배송 일정을 동기화하는 전용 통신 프로토콜을 구축하여 전반적인 배송 신뢰성을 향상시킵니다.
모든 판매 후 문의 및 문제는{0}}실제 검사 결과와 상호 합의된 거래 조건에 따라 해결되며, 이후의 조정 및 실행은 명확하게 정의된 책임 범위 내에서 수행됩니다.
FAQ
Q: 병과 뚜껑의 색상을 다르게 선택할 수 있나요?
답: 그렇습니다. 주문 수량에 따라 병 본체와 뚜껑 모두 색상 맞춤화가 가능합니다.
Q: 제3자-검사를 지원할 수 있나요?
답: 그렇습니다. 당사는 배송 전에 SGS, BV, Intertek 또는 고객이 지정한 검사 기관-으로부터 검사를 받습니다.
Q: 어떤 배송 방법을 제공합니까?
A: 주문 규모와 긴급성에 따라 해상 화물, 항공 화물, 특급 배송을 지원합니다.
Q: 무역 회사 대신 공장을 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?
A: 우리는 사출 성형 기능, 금형 제어 및 내부 QC 프로세스를 갖춘 직접 제조업체로서 더 나은 비용 관리, 안정적인 리드 타임 및 일관된 제품 품질을 가능하게 합니다.
